Bagaimana botol kaca dibuat?
Sebelum pembuatan botol kaca bermula, semua bahan mentah termasuk pasir silika, abu soda, batu kapur dan kaca kitar semula (cullet) mesti digabungkan, dipanaskan dan dicairkan pada suhu yang melebihi 1500 darjah sebelum menyuntik cecair kaca cair ini ke dalam acuan untuk membentuk botol. Terdapat tiga kaedah utama yang digunakan dalam pembentukan botol kaca:
1. Meniup: Untuk proses ini, kaca cair jatuh ke dalam acuan sebelum udara ditiup melaluinya untuk mengembangkannya dan mengisi bentuknya.
2. Tekan dan pukulan: Menekan kaca cair ke dalam rongga acuan sebelum meniup udara untuk membentuk tepinya biasanya merupakan proses pilihan, menjadikan akhbar-dan-blow pilihan yang paling popular di kalangan pengeluar kaca.
3. Suntikan Pencetakan Suntikan (IBM): Untuk teknik ini, tiub kosong kosong yang diperbuat daripada kaca cair yang dipanggil parison disuntik ke dalam acuan sebelum diperluas dan diperluas kembali ke dalam bentuk botol dengan meniup.
Sebaik sahaja botol kaca telah dibentuk, mereka mesti menjalani penyepuhlindapan dalam LEHR penyepuh untuk mengurangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh peralihan dari suhu tinggi ke suhu bilik - seperti peralihan dari sistem pemanasan tekanan tinggi. Perlahan -lahan menyejukkan botol kaca ini membantu mengurangkan tekanan dalaman sambil mengukuhkannya lagi. Sebelum dibungkus untuk penghantaran kepada pelanggan, semua botol menjalani pemeriksaan mesin awal untuk kecacatan diikuti oleh pemeriksaan manual sekunder untuk memastikan hanya botol yang berkelayakan mencapai pelanggan. Akhirnya, pasukan pembungkusan kami akan membungkus botol sempurna ini ke dalam kotak mengikut spesifikasi pelanggan, kemudian memuatkannya ke palet untuk mengangkut terus ke destinasi yang ditetapkan.
Anda boleh menonton terperinci dan intuitif berikutvideo mengenai pembuatan botol kaca. Video ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai pelbagai teknik pencetakan yang digunakan untuk membentuk kaca cair dalam acuan botol kaca, serta keseluruhan proses dari pengeluaran ke pemeriksaan kualiti untuk pembungkusan.
Bagaimana botol kaca dibuat langkah demi langkah
Bahan mentah untuk membuat botol kaca
Di syarikat pembuatan botol kaca, bahan utama yang kami gunakan termasuk pasir silika, abu soda, batu kapur dan kaca kitar semula (cullet). Menggunakan semula kaca menjimatkan sumber, memelihara penggunaan tenaga dan meminimumkan pengeluaran sisa - tiga inisiatif kemampanan utama.
Selepas menyediakan bahan mentah untuk pengeluaran botol kaca, langkah seterusnya adalah mencampurkannya dalam perkadaran yang betul. Pencampuran dalam perkadaran yang betul adalah sama pentingnya. Adalah penting untuk memastikan bahawa perkadaran adalah konsisten di semua kelompok untuk menghasilkan botol kaca dengan kualiti yang sama.
Botol kaca boleh disesuaikan dengan menambahkan pelbagai bahan kimia yang bertindak sebagai pewarna atau pigmen semasa pembuatannya. Bahan kimia ini kemudiannya boleh dicampur dengan bahan mentah kaca semasa proses lebur untuk mencapai warna yang dikehendaki untuk pengeluaran botol akhir. Beberapa contoh biasa dan kesannya:
Oksida logam:Oksida logam adalah antara pewarna kaca yang paling kerap digunakan, menghasilkan warna yang berbeza bergantung pada ion logam yang mereka ada dalam matriks kaca. Besi oksida boleh memberikan kaca warna hijau atau coklat manakala kromium oksida bertukar menjadi hijau; Mangan oksida menghasilkan warna ungu manakala selenium menghasilkan nada merah atau merah jambu.
Sulfida:Sulfida adalah satu lagi pewarna popular yang digunakan untuk menghasilkan nada yang lebih gelap seperti warna coklat atau hitam, sering menghasilkan kesan legap atau lut apabila ditambah ke barangan kaca. Penambahan mereka boleh mengubah kadar penghantaran cahaya yang menyebabkan ia menjadi legap atau telus dalam penampilan.
Selenium: Selenium adalah pewarna yang semakin popular yang digunakan untuk memberikan kaca warna merah atau merah jambu, bergantung kepada berapa banyak yang ditambah sebagai sebahagian daripada resipi. Jumlah selenium yang berbeza -beza dapat mengawal betapa hebatnya warna terakhirnya muncul dalam setiap kumpulan yang dihasilkan.
Tin sulfida: Tin sulfida adalah pewarna kaca yang berpatutan yang digunakan untuk memberikan kaca warna kuning-emas ciri-ciri, selalunya di bawah mengurangkan keadaan untuk fungsi optimum. Apabila menambah bahan ini, penjagaan mesti diambil untuk tidak mengganggu atau mengurangkan sebarang mineral yang diperlukan untuk memastikan keberkesanannya dan untuk meminimumkan kos untuk proses pengeluaran.
Kobalt oksida: Kobalt oksida boleh digunakan sebagai pewarna untuk menghasilkan kaca biru; Menggunakan hanya jumlah yang betul, warna biru yang berbeza dari dalam ke cahaya mungkin muncul bergantung kepada berapa banyak kobalt oksida ditambah untuk mencipta pelbagai warna kaca biru. Tembaga oksida: Tembaga oksida menghasilkan kaca hijau. Penambahannya boleh mengubah ketepuan atau kedalaman warna akhir yang dihasilkan.
Botol berwarna yang jarang berlaku biasanya memerlukan kuantiti pesanan minimum yang lebih tinggi-biasanya lebih daripada 300, 000 unit-disebabkan oleh permintaan pelanggan yang lebih rendah untuk warna-warna dan kilang-kilang yang sedia ada yang memerlukan jumlah pesanan yang lebih besar untuk mengendalikan dandang yang didedikasikan semata-mata untuk batch warna khas. Apabila permintaan jatuh lebih rendah lagi, pelanggan sering memilih botol kaca telus kemudian pilih proses lukisan semburan - kaedah pesanan ini menjadi lebih fleksibel untuk menyesuaikan sebarang warna!
Lebur kaca semasa pembuatan botol
Pencairan kaca melibatkan pemanasan bahan silikat yang terdapat dalam bahan mentah ke suhu yang cukup tinggi untuk pencairan dan pencampuran lengkapnya, akhirnya menghasilkan cair kaca homogen. Botol kaca mencairkan peranan yang sama penting, menentukan kualiti, bentuk, ciri -ciri prestasi serta memberi kesan kepadanya dari segi komposisi kimia dan ketelusan/ketahanan produk akhir. Proses lebur yang baik harus menjamin ketumpatan seragam tanpa gelembung dalam komposisi untuk kawalan kualiti maksimum yang mengakibatkan botol telus dengan panjang umur produk yang lebih baik dan prestasi produk yang lebih konsisten.
Proses pembentukan botol kaca
Pada masa ini, terdapat dua proses utama untuk menghasilkan botol kaca dan bekas:Kaedah meniupuntuk botol sempit danKaedah akhbar-dan-blowUntuk botol diameter dan balang yang lebih besar. Dalam kedua -dua proses pembentukan ini, kaca cair, pada suhu kerja (1, 050-1, 200 darjah), dikelilingi oleh bilah untuk membentuk titisan silinder kaca cair, yang dikenali sebagai "gobs". Berat gobs ini mencukupi untuk menghasilkan satu botol. Kedua -dua proses bermula dengan gelas cair ricih, di mana gobs jatuh di bawah graviti dan dibimbing melalui pelongsor dan mengubah pelongsor ke dalam acuan awal, yang kemudian ditutup dan dimeteraikan oleh "pelocok" atas.
Dalam proses meniup, kaca pertama kali ditekan ke bawah oleh udara termampat melalui pelocok, membentuk kaca di acuan leher; Kemudian parison sedikit turun, dan udara termampat yang melewati ke atas ke atas melalui jurang di teras mengembang dan mengekspresikan kaca untuk mengisi acuan awal. Melalui kaca ini meniup, bentuk preform berongga terbentuk, yang kemudiannya ditiup semula pada peringkat kedua untuk mencapai bentuk akhir oleh udara termampat. GOB ditekan dalam acuan awal untuk membentuk leher, dan kemudian dipindahkan ke acuan yang membentuk untuk meniup. Kaedah meniup biasanya digunakan untuk menghasilkan botol dengan bukaan kecil, seperti botol wain, botol minuman keras, dan beberapa botol diffsuer.
Kaedah akhbar-dan-blow dibahagikan lagi kepada kaedah akhbar dan sempit dan sempit-leher (NNPB). Kaedah akhbar-dan-blow melengkapkan pembentukan botol kaca melalui proses seperti memberi makan, menekan, membalikkan acuan awal, pemanasan semula dan peregangan, meniup, mencengkam botol, penyejukan botol, dan menyampaikan.
Makan: Kecuali kedudukan makan yang berbeza dari kaedah bertiup, selebihnya prosesnya sama dengan kaedah bertiup.
Menekan: gobs kaca juga jatuh ke dalam acuan awal melalui corong, dan dibentuk menjadi bentuk awal dengan menekan dengan pelocok. Acuan awal membalik: Sama seperti kaedah bertiup.
Pemanasan semula dan peregangan: merujuk kepada proses dari menekan ke permulaan meniup, dan prinsip pemanasan semula adalah sama dengan kaedah bertiup.
Meniup: Kecuali perbezaan dalam pemprosesan kepala meniup, prosesnya sama dengan kaedah bertiup. Botol mencengkam: Sama seperti kaedah bertiup. Penyejukan botol dan menyampaikan: Sama seperti kaedah bertiup.
Kaedah akhbar-dan-blow adalah kondusif untuk mencapai pengagihan ketebalan dinding seragam produk. Selain digunakan untuk menghasilkan botol kaca mulut lebar, seperti balang acar, balang mason, dan balang krim, beberapa kilang pembuatan botol kaca maju juga menggunakan kaedah press-and-blow sempit untuk menghasilkan botol ringan dengan bukaan sempit, seperti botol bir dan botol minuman.
Penyepuh dan penyejukan dalam pembuatan botol kaca
Dalam pembuatan kaca, penyepuhlindapan adalah langkah penting. Ini kerana kaca yang datang terus dari tanur suhu tinggi adalah rapuh dan terdedah kepada kerosakan. Annealing membantu menghapuskan tekanan dalaman dan burrs dalam kaca, meningkatkan sifat fizikal dan kestabilan kimia. Semasa proses penyepuhlindapan, bekas kaca dipanaskan pada suhu tertentu. Kemudian, mereka dikekalkan pada suhu malar ini untuk tempoh untuk membolehkan struktur dalaman kaca untuk berehat secara beransur -ansur, melepaskan tekanan sisa dan meningkatkan sifat fizikal dan kestabilannya. Akhirnya, kaca perlahan -lahan disejukkan dan dikuatkan.
Hiasan botol
Selepas pengeluaran botol kaca selesai, pelanggan boleh memilih hiasan botol untuk menambah logo jenama mereka sendiri, menjadikan botol kaca lebih indah. Kami mempunyai mesin canggih untuk menghias botol, termasuk teknik seperti:
Percetakan skrin, stamping panas, pelekat, pewarna semburan, elektroplating, pembekuan, ukiran laser, dan eletroplating, dan lain-lain. Selepas setiap proses hiasan, kami juga membungkus setiap botol kaca di dalam beg plastik dan meletakkannya ke dalam kotak kadbod untuk mengelakkan calar pada botol dan logo kerana hubungan langsung dengan kotak semasa pengangkutan jangka panjang.